wpisy na blogu

Z reguły schemat czynności związanych z przeglądem jednostek zewnętrznych wygląda w ten sam sposób, niezależnie od wielkości i typu urządzenia. Natomiast w przypadku jednostek wewnętrznych należy pamiętać, że mamy cały typoszereg urządzeń np. ścienne, przypodłogowe, podstropowe, kasetonowe i kanałowe. Co prawda elementy, takie jak wentylator, filtry oraz wymiennik ciepła  występują w każdej z nich, jednak różnią się budową oraz sposobem montażu i wykonania.

Można powiedzieć, że łatwiejszy jest przegląd jednostek ściennych i podstropowych, gdyż w ich przypadku po odkręceniu kilku śrubek mamy łatwy dostęp do wszystkich elementów urządzenia, jednak niezależnie od typu jednostki wszystkie prace powinniśmy wykonywać z należytą starannością.

Ogólny schemat prac związanych z przeglądem jednostki wewnętrznej wygląda w następujący sposób:

1. włączamy jednostkę i  dokonujemy kontroli poszczególnych trybów pracy, jeżeli nie ma żadnych zastrzeżeń, po wyłączeniu urządzenia i zdjęciu zasilania, przechodzimy do następnego punktu.
2. czyszczenie filtrów – w zależności od rodzaju, filtry elektrostatyczne wielokrotnego użycia, powleczone cienką plastikową siatką, możemy myć  łagodnymi środkami na bazie detergentów z dodatkiem środków bakteriobójczych, a następnie spłukać pod bieżącą wodą i dokładnie wysuszyć, natomiast pozostałe należy wymieniać zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia klimatyzacyjnego.

3. czyszczenie wymiennika ciepła – zaczynamy od spryskania górnej części, a następnie powoli, centymetr po centymetrze spłukujemy wymiennik detergentem, aż po sam dół. Zastosowany środek chemiczny natychmiastowo eliminuje wszystkie wirusy i grzyby zgromadzone na powierzchni wymiennika i spływa do tacki skroplin.

4. czyszczenie tacy skroplin – niekiedy w zależności od modelu (np. jednostki kasetonowe), lub od stopnia zabrudzenia tacy, konieczny jest jej demontaż, ażeby ją dokładnie umyć,  montując ponownie tacę można w niej zostawić specjalną kostkę bakteriobójczą, która rozpuszczając się w wodzie emituje substancje grzybobójcze.

5. czyszczenie wentylatora – pamiętajmy aby do czyszczenia wentylatora nie używać środków chemicznych, które mogłyby spowodować jego uszkodzenie w wyniku reakcji z materiałem z jakiego został wykonany, ponadto w zależności od środowiska pracy urządzenia, może się zdarzyć, iż wentylator nie będzie wymagał czyszczenia, jednak w miejscach o dużym zapyleniu, zleca się jego każdorazowe mycie podczas przeglądów.

6. na koniec - składamy całe urządzenie i po sprawdzeniu drożność instalacji skroplin, zwracając uwagę na estetykę wykonanych prac, możemy je włączyć ponownie, aby sprawdzić czy wszystkie funkcje działają prawidłowo.

Podsumowując, z reguły o klimatyzacji przypominamy sobie latem, kiedy na zewnątrz panuje już upał, wtedy sięgamy po pilota i chcemy aby wszystko działało jak należy. Jednak bez dokonania minimum dwóch przeglądów w ciągu roku (o ile producent urządzenia nie wymaga częstszych wizyt), niepotrzebnie stwarzamy zagrożenie dla naszego zdrowia. Całkowity czas przeglądu trwa niecałą godzinę, a niektóre czynności ( np. czyszczenie filtrów ) użytkownik może wykonać osobiście, dlatego pamiętajmy o dokonywaniu regularnych przeglądów, gdyż nie zajmuje to wiele czasu, a pozwoli nam dłużej cieszyć się przyjemnym chłodem w upalne dni.
 

Karol Fornalczyk

A więc, jak się to robi?

Przed przystąpieniem do przeglądu na samym początku należy porozmawiać z użytkownikiem na temat pracy urządzeń, czy nie zauważył żadnych nieprawidłowości w trakcie użytkowania. Jeżeli klient nie ma zastrzeżeń można uruchomić jednostkę wewnętrzną i sprawdzić poszczególne funkcje klimatyzatora oraz czy przynoszą one pożądany efekt. Po wstępnych oględzinach wyłączamy klimatyzator i przystępujemy do wykonywania przeglądu.

Z uwagi na fakt, iż każda z części składowych klimatyzatora wymaga odmiennego podejścia oraz zastosowania innych środków do ich czyszczenia i konserwacji, czynności związane z przeglądem omówię osobno dla jednostki zewnętrznej i osobno dla wewnętrznej.

Podczas dokonywania przeglądu jednostki zewnętrznej, zaczynamy od sprawdzenia stanu zabrudzenia wymiennika. W razie potrzeby, w zależności od modelu, należy zdemontować obudowę, w celu umożliwienia dostępu do miejsc zasłoniętych, tak aby  dokładnie wyczyścić całą powierzchnię wymiennika. Do czyszczenia skraplaczy stosuje się środki chemiczne, które w swoim składzie nie muszą mieć substancji dezynfekujących, zazwyczaj są to preparaty na bazie kwasów lub zasad.

W wyniku spryskania wymiennika środkiem dezynfekującym na jego powierzchni powstaje piana, która rozpuszcza i eliminuje powstałe zabrudzenia. Po kilkunastu minutach spłukujemy skraplacz bieżącą wodą pod ciśnieniem. Pamiętając o zasadach BHP, wszelkie czynności związane z myciem wymiennika jednostki zewnętrznej należy wykonywać po wcześniejszym odłączeniu go od źródeł zasilania, a także z wykorzystaniem okularów i rękawic ochronnych ze względu na chemiczne właściwości użytych środków.

Następnym krokiem jest sprawdzenie instalacji elektrycznej, sprawdźmy wszystkie przewody, zwłaszcza te zasilające, czy nie ma oznak uszkodzeń i czy są dobrze dokręcone. Wszelkie ewentualne pomiary elektryczne np. poboru prądu sprężarki możemy dokonać później w trakcie pracy urządzenia.

Przed złożeniem jednostki możemy jeszcze skontrolować stan elementów instalacji freonowej, a następnie ( już po złożeniu urządzenia ) uruchomić ją i przystąpić do sprawdzania parametrów chłodniczych. Jednak co w przypadku małych, krótkich instalacji? Czy jest sens podłączania manometrów? – przecież  każdorazowe ich podpięcie, wiąże się z minimalnym wyciekiem gazu w trakcie dokręcania zaworka serwisowego, a jak wiadomo może to mieć negatywny wpływ na prace systemu. Dodatkowo częste podłączanie manometrów może również przyczynić się do szybszego zużycia lub uszkodzenia tego króćca.

Kolejna kwestia sporna dotyczy urządzeń inwerterowych, gdyż pojawia się tutaj pytanie jak prawidłowo zdiagnozować klimatyzator wyposażony w sprężarkę inwerterową? – dzisiaj w wyniku rozporządzeń unijnych dotyczących ochrony środowiska, większość producentów urządzeń klimatyzacyjnych odstępuje od ON/OFF – ów i w standardzie oferuje już sprężarki inwerterowe, w których ze względu na płynną regulację wydajności, ciężko jednoznacznie stwierdzić – tylko przy użyciu manometrów – czy w instalacji jest wystarczająca ilość czynnika.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, niektórzy producenci urządzeń klimatyzacyjnych rozwiązali powyższe problemy udostępniając serwisantom nowe narzędzie w postaci programu serwisowego. Serwisant wyposażony w tego typu program, po podpięciu się do jednostki zewnętrznej za pomocą specjalnego przewodu, ma w komputerze kompletny i aktualny odczyt parametrów pracy układu.

Dodatkowo warto również wspomnieć o nowości jaką są aplikacje na Smartfony,  poprzez które za pomocą modułu Bluetooth, można uzyskać podobny efekt jak w przypadku programu serwisowego.

Poniżej przykładowe wizualizacje, jak wygląda komunikacja w aplikacji SIMs, stworzonej przez firmę LG Electronics.

Wykorzystując tego typu program, serwisant nie ingeruje bezpośrednio w instalację chłodniczą, podpinając manometry i zmniejszając w ten sposób za każdym razem ilość czynnika w układzie, a mimo to i tak jest w stanie określić czy ilość freonu jest odpowiednia.

Jednak nie wszystkie programy wyposażone są w przetworniki ciśnienia, lecz w przypadku inwerterów nie stanowi to poważnego problemu, ponieważ przy tego typu urządzeniach powinniśmy się bardziej skupić na zakresach temperatur panujących w poszczególnych elementach instalacji. To właśnie na podstawie tych parametrów możemy stwierdzić, w którym miejscu i z jakiego powodu mamy problem.

c.d.n.

Karol Fornalczyk

Od czego zacząć?

Niezależnie od producenta oraz od grupy produktu, zasada działania klimatyzatora zawsze opiera się na czterech głównych cyklach przemiany czynnika chłodniczego:

1. sprężanie – w jednostce zewnętrznej pary czynnika o niskim ciśnieniu i temperaturze powracające z wymiennika jednostki wewnętrznej, trafiają do sprężarki, gdzie zostają zamienione w gaz o wysokim ciśnieniu i temperaturze i tłoczone są dalej na wymiennik znajdujący się w jednostce zewnętrznej,
2. skraplanie – wentylator jednostki zewnętrznej, przeciągając powietrze przez powierzchnie wymiennika, powoduje gwałtowne obniżenie temperatury czynnika ( ciepło zostaje odprowadzone na zewnątrz ), w skutek czego gaz zamieniony zostaje w ciecz o wysokim ciśnieniu,
3. rozprężanie – sprężona ciecz przechodzi przez zawór rozprężny, który zmniejsza jej ciśnienie, w wyniku czego temperatura spada poniżej temperatury chłodzonego otoczenia, w efekcie powstaje zimny rozprężony czynnik chłodniczy w stanie ciekłym,
4. parowanie – rozprężony ciekły czynnik chłodniczy płynie do parownika, gdzie poprzez parowanie pochłania ciepło z powietrza w pomieszczeniu, przechodząc w rozprężony stan gazowy. Gaz płynie z powrotem do sprężarki, gdzie cały cykl zaczyna się od nowa.

Stan skupienia, czynnika chłodniczego, który krąży między jednostką zewnętrzna (skraplaczem) a wewnętrzną (parownikiem) pozwala nam dokonać zasadniczego podziału zadań związanych z serwisem, na dwa niezależne etapy dotyczące:

- przeglądu jednostki zewnętrznej,
- przeglądu jednostki wewnętrznej.

Jednostka zewnętrzna, umiejscowiona najczęściej na zewnątrz budynków nie posiada filtrów zabezpieczających wymiennik ciepła przed kurzem i brudem występującym w jej otoczeniu, przez co wszystkie naturalne zanieczyszczenia w postaci liści i drobin roślin mogą stanowić idealny materiał do zatkania jego powierzchni.

Jednostka wewnętrzna, niezależnie od modelu ( ścienna, podsufitowa, kanałowa, kasetonowa i przypodłogowa w obudowie lub do zabudowy) składa się standardowo z tych samych podstawowych elementów , takich jak:

Filtry – wyłapują kurz pył i inne zanieczyszczenia występujące w powietrzu, chroniąc w ten sposób wymiennik ciepła. Zabrudzony filtr powoduje zmniejszenie przepływu powietrza i w konsekwencji zmniejsza wydajność urządzenia. Zbyt mocno zabrudzone filtry są często przyczyną obladzania wymiennika.

Wymienniki ciepła – odbiera ciepło z pomieszczenia, w wyniku zachodzącego w nim procesu odparowania czynnika chłodniczego. Zabrudzenie powierzchni wymienników ciepła ma duży wpływ na spadek wydajności urządzenia. Nawet niewielkie zabrudzenie może znacznie osłabić parametry urządzenia przy równoczesnym wzroście poboru energii elektrycznej.

Tacka skroplin – w niej zbiera się woda powstała w wyniku wykroplenia pary wodnej zawartej w powietrzu, która następnie jest odprowadzana instalacją skroplin do kanalizacji. W skutek zanieczyszczeń odkładających się w tacy, może dojść do zatkania instalacji skroplin i wtedy bardzo często woda przelewa się z urządzenia na zewnątrz. Ponadto w stojącej wodzie gromadzą się bakterie oraz wydziela się intensywny, nieprzyjemny zapach.

Wentylator – poprzez zassanie ciepłego powietrza, obniża jego temperaturę na wymienniku i wydmuchuje je z powrotem do pomieszczenia. Kurz, pył i różne inne drobne zanieczyszczenia występujące w powietrzu, osadzając się na łopatkach wirnika wentylatora mogą spowodować dodatkowe obciążenie dla silnika, przyczyniając się w ten sposób do zatarcia łożyska.

Poza wymienionymi już wcześniej elementami, musimy jeszcze pamiętać o sprawdzeniu:

Instalacji chłodniczej – w której poza czynnikiem chłodniczym krąży olej odpowiedzialny za smarowanie sprężarki, jeżeli pojawi się nieszczelność to następuje wyciek freonu razem z olejem. Brak smarowania sprężarki powoduje jej zatarcie. Niedostateczna ilość czynnika chłodniczego ma wpływ na spadek sprawności urządzenia i prowadzi do uszkodzenia układu.

Instalacji elektrycznej – od sprawności elektroniki zależy, czy klimatyzacja będzie działała prawidłowo. Kontrola stanu technicznego aktywnych elementów elektrycznych zapewni instalacji właściwe sterowanie i bezpieczną eksploatację.

Karol Fornalczyk

Jedno z pytań, jakie się pojawia po zakupie klimatyzacji, dotyczy uzasadnienia konieczności wykonywania przeglądów. Przecież skoro urządzenie zostało prawidłowo zamontowane i działa bez zarzutu to nie ma podstaw do ingerowania w jego struktury.  Otóż nic bardziej mylnego. Dzięki klimatyzacji możemy utrzymać optymalne parametry powietrza w pomieszczeniu jakimi są temperatura i wilgotność, przez co tworzymy odpowiednie warunki komfortu cieplnego zarówno w pomieszczeniach gdzie przebywają ludzie jak i we wszelakich procesach technologicznych czy produkcyjnych. Dlatego bardzo ważną kwestią jest utrzymanie tych urządzeń w jak najlepszej kondycji, tak żeby ich praca nie stwarzała zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi i innych maszyn przebywających w ich pobliżu.

Jeżeli użytkujemy klimatyzator, do którego serwis już dawno nie zaglądał, musimy zdawać sobie sprawę, że jesteśmy narażeni na ataki bakterii i grzybów zawartych w powietrzu wydmuchiwanym z parownika. Dzieje się tak dlatego, iż para wodna zawarta w powietrzu przepływającym przez zimny wymiennik, wykrapla się na jego powierzchni i spływa do tacki skroplin, gdzie zgromadzona w ten sposób woda w połączeniu z wysoką temperaturą klimatyzowanego pomieszczenia, sprzyja rozwojowi bakterii, grzybów i pleśni.

Dodatkowo pamiętajmy również o tym, iż powietrze przepływające przez wymiennik zawiera duże ilości cząstek kurzu i innych zanieczyszczeń, które w większości wyłapywane są przez filtry, jednak część i tak osiada na lamelach skutecznie zmniejszając powierzchnie przepływu przez wymiennik. W konsekwencji wydajność urządzenia spada, a ciśnienie w układzie wraz z temperaturą wzrasta, powodując tym samym dodatkowe obciążenie sprężarki, przez co możemy zaobserwować większy pobór mocy oraz, co się z tym wiąże, wyższe rachunki za energię. Nie trudno się także domyślić, że żywotność takiego systemu znacząco maleje, a rośnie natomiast ryzyko wystąpienia awarii sprężarki.

Karol Fornalczyk

Z okazji nadchodzących Świąt Wielkanocnych, chciałbym złożyć najlepsze życzenia w imieniu swoim oraz LG Electronics wszystkim Blogerom, Administratorom portalu MojaBudowa.pl oraz osobom odwiedzającym i czytającym Nasze wpisy.

Zdrowych, spokojnych i rodzinnych Świąt Wielkanocnych!